工厂有料：高度定制化产品的生产过程黑箱怎么解决？看康派斯怎么做

康派斯，作为一家专注于拖挂式房车研发、设计、生产和销售的领军企业，同时也是专精特新小巨人企业，每年都有6到8款新产品走向市场，拖挂式房车产量、销量增长势头迅猛，出口总量连续七年“霸榜”全国第一。

随着业务版图的不断扩张和业务量的大幅增加，康派斯也面临着生产管理、质量管理、仓储物流、设备管理等环节的挑战。康派斯积极求变，与卡奥斯牵手，部署卡奥斯孪生制造一体化平台-MOM系统，成为其数字化转型的关键一步。

卡奥斯孪生制造一体化平台-MOM系统是基于多维模块化开发架构平台(MMDA)，业务场景丰富，可动态配置，支持多品种、批量化、组装、装配式生产模式，为企业打造出数据统一、信息贯通、业务协同的智能制造平台。

卡奥斯孪生制造一体化平台-MOM系统在康派斯的业务发展过程中，发挥了怎么的作用呢？

1、在生产过程方面：

• 生产计划预警：每日生产任务预警，显示车间超期、临期任务，推动生产计划准时完成，提高计划准时完成率。
• 生产进度跟踪：不再用以往的手工记录、统计、开会等形式，现在通过终端电脑查看各生产任务，实时掌握生产进度，车间的进度完成率统计效率提升95%。
• 物料追溯管理：
• 整车关键物料绑定，上料扫码自动计数，系统实时统计出各车间物料是否齐套完成，总装物料齐套统计效率提升95%。
• 物料产出后扫码报工，自动统计物料产出和工单完工情况。
• 条码显示物料转序信息，提高物料转序效率和正确性

2、在仓储管理方面：

• 来料入厂：通过来料-仓库-质量三方实时拉动，实现三单（来料通知单、质检单、入库单）合一，提高原材料入库效率，并对供应商质量问题进行统计分析，为供应商评价提供数据支撑。

• 物料管理：
• 物料管理精细化，通过自动化推荐库位，分拣物料缩短为5分钟之内，提效60%左右，仓库管理透明化有效减少了物料呆滞堆积。

通过系统标准化领料流程（任务-配送-接收），物料配送到人到时间，提高配送效率和配送准确

3、质量管理方面：

• 优化质量体系：质检不良、部位等规范化，数据可进行统计分析
• 质检问题管控：质检问题直接进入系统，实现无纸化，并进行质量问题统计，多维度数据分析展示。

4、设备管理方面：

• 点巡检管理：通过执行设备点巡检任务上传现场照片和设备点巡检任务提醒，保证现场点检率100%，系统可实时查看点巡检结果，可对数据进行统计分析，提高设备科工作效率。

5、能源管理方面：

• 能源数据统一管理：通电、水表硬件数据，拓展数据分析维度，数据查看更加方便，形成数据管理统一平台。

卡奥斯孪生制造一体化平台-MOM系统与康派斯共同解决了企业生产、仓储、质检、设备等各个环节的痛点难点。

荣成康派斯能源车辆股份有限公司总经理刘绍勋表示：“康派斯找到卡奥斯，共同打造全国的房车大规模定制互联工厂，康派斯实现全产业链的数字化转型升级的同时，平台将普通房车变成移动的智慧家居，再到出行生态，提高了产品溢价。现在我们在生产过程中的所有要素未来都将数字化，这些数字化的要素将使我们的管理更加高效透明生产效率和企业产能也会进一步的提升”