卡奥斯电子行业MOM解决方案

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精益智造 · 源于制造 · 更懂智造

卡奥斯拥有赋7家灯塔工厂的成功案例，结合海尔工厂数十年精益制造经验，整合数字化能力，搭建电子装联行业MOM综合运营管理平台，精益数字化、产品灵活配置、系统深度集成、数据综合应用等场景联合应用，主要包含六大模块：生产（MES）、仓储（WMS）、质量（QMS）、物联（IOT）、电子工艺（ESOP）、现场问题（Andon），解决企业生产运营痛点，改变原管理作业模式，推动数字化转型升级，促进企业降本增效。

精益智造 · 源于制造 · 更懂智造

卡奥斯拥有赋7家灯塔工厂的成功案例，结合海尔工厂数十年精益制造经验，整合数字化能力，搭建电子装联行业MOM综合运营管理平台，精益数字化、产品灵活配置、系统深度集成、数据综合应用等场景联合应用，主要包含六大模块：生产（MES）、仓储（WMS）、质量（QMS）、物联（IOT）、电子工艺（ESOP）、现场问题（Andon），解决企业生产运营痛点，改变原管理作业模式，推动数字化转型升级，促进企业降本增效。

行业痛点&解决方案

生产管理不透明，产能效率低

BOM、工艺路线不准确；生产任务下发效率低、易出错；半成品周转跳站，执行过程不严谨；关键物料易使用出错，增加成本

A

MES-生产防呆防错防跳站

生产过程执行管理，对接ERP获取工单、BOM、物料等数据，对制具辅料进行管理，实现上料防错&防呆防跳站，全流程过站数据采集&追溯，同时与其他系统协同配合，提高生产效率。
仓储缺乏有效管控，流转效率低

原材料大量堆积，占用仓库空间，浪费仓储资源；盘点难度大，增加人工成本；存在大量的超期/呆滞物料；库管人员较多，库存周转率低。

A

WMS-智慧仓储物流管控

仓储原材料与成品管理，一物一码有序入库，以FIFO规则有序出库，确保原材料与成品的仓库有序化管理，减少超期库存量，降低冗余仓储人员成本，提高仓储流转效率
质量问题管控不力，不良品流出率高

不良品无法精准定位问题环节和原因；质量管理未成体系，不良品波动率大；不良品流出比例高；维修后的质量问题无法追溯

A

QMS-全面质量管控体系

全面的质量管控，包括IQC/IPQC/FQC/OQC/首检等质量检测工具，对质量标准严格把控，可按设定标准线对产线进行停机管控，控制不良品流出，提高产品直通率与良品率。
无法获取设备实时数据，监控运行状态

设备数据孤岛无互联；设备数据接入标准难统一；数据安全难保证；预测性维护困难

A

IOT-设备数据互联互通

综合利用人工智能技术/计算机技术/控制技术/通信与网络技术，对测点的实时数据采集、智能识别、传送、储存和分析、本地或远程控制，及生产过程全面实时监控，为生产/调度/管理/优化和故障诊断提供支持。
传统作业指导纸质化浪费，且切换不及时

生产制造过程口头传授技术、经验因人员流失无法传承；新人培训周期长，无法快速上岗；换线换产时纸本文档无法及时更新

A

ESOP-电子作业指导书

生产线上作业指导书电子化显示，统一管理和集中控制，并实现线上作业指导书快速下发、快速快产同步，通过无纸化作业，降低企业成本，增加企业利润，最大限度提升企业的形象和竞争力。
现场问题处理不及时，影响生产效率

当生产过程中出现问题时，如设备故障、物料短缺等，信息传递不及时，导致问题解决周期长，影响生产进度‌。

A

Andon-现场问题实时反馈处理

通过手环与呼叫终端搭配，绑定工位及处理责任人，可在发生问题第一时间告警触达责任人，减少沟通时间成本，快速及时响应，及时处理，确保生产进度正常进行。

业务难点

解决方案

生产管理不透明，产能效率低

BOM、工艺路线不准确；生产任务下发效率低、易出错；半成品周转跳站，执行过程不严谨；关键物料易使用出错，增加成本

MES-生产防呆防错防跳站

生产过程执行管理，对接ERP获取工单、BOM、物料等数据，对制具辅料进行管理，实现上料防错&防呆防跳站，全流程过站数据采集&追溯，同时与其他系统协同配合，提高生产效率。
仓储缺乏有效管控，流转效率低

原材料大量堆积，占用仓库空间，浪费仓储资源；盘点难度大，增加人工成本；存在大量的超期/呆滞物料；库管人员较多，库存周转率低。

WMS-智慧仓储物流管控

仓储原材料与成品管理，一物一码有序入库，以FIFO规则有序出库，确保原材料与成品的仓库有序化管理，减少超期库存量，降低冗余仓储人员成本，提高仓储流转效率
质量问题管控不力，不良品流出率高

不良品无法精准定位问题环节和原因；质量管理未成体系，不良品波动率大；不良品流出比例高；维修后的质量问题无法追溯

QMS-全面质量管控体系

全面的质量管控，包括IQC/IPQC/FQC/OQC/首检等质量检测工具，对质量标准严格把控，可按设定标准线对产线进行停机管控，控制不良品流出，提高产品直通率与良品率。
无法获取设备实时数据，监控运行状态

设备数据孤岛无互联；设备数据接入标准难统一；数据安全难保证；预测性维护困难

IOT-设备数据互联互通

综合利用人工智能技术/计算机技术/控制技术/通信与网络技术，对测点的实时数据采集、智能识别、传送、储存和分析、本地或远程控制，及生产过程全面实时监控，为生产/调度/管理/优化和故障诊断提供支持。
传统作业指导纸质化浪费，且切换不及时

生产制造过程口头传授技术、经验因人员流失无法传承；新人培训周期长，无法快速上岗；换线换产时纸本文档无法及时更新

ESOP-电子作业指导书

生产线上作业指导书电子化显示，统一管理和集中控制，并实现线上作业指导书快速下发、快速快产同步，通过无纸化作业，降低企业成本，增加企业利润，最大限度提升企业的形象和竞争力。
现场问题处理不及时，影响生产效率

当生产过程中出现问题时，如设备故障、物料短缺等，信息传递不及时，导致问题解决周期长，影响生产进度‌。

Andon-现场问题实时反馈处理

通过手环与呼叫终端搭配，绑定工位及处理责任人，可在发生问题第一时间告警触达责任人，减少沟通时间成本，快速及时响应，及时处理，确保生产进度正常进行。