某精密注塑模具企业设备物联项目

实施过程

海模智云通过企业实地调研，为企业提供具有在线监控、位置管理、无感报工，设备排产、质量检测等功能的离散制造设备智慧物联方案，系统自动采集设备数据，实时自动报备设备情况，提前预警设备故障信息，有效提高了生产效率和订单交付能，大幅降低企业管理成本和设备故障率。

在线监控，虚实结合：方案支持该企业设备多种工业协议解析接入，保持数据传输稳定。系统自动采集设备运行状态、生产进度等各项数据，由大数据云平台分析汇总，整理后的数据通过3D建模的形式，自动生成工厂模拟场景，实时展示厂区设备位置分布、生产运行情况，达成工厂3D可视化监控效果，让生产过程更加透明直观，促使工厂生产进度管控更加到位。

定位管理，全生命周期管控：定制定位管理功能，可一键查找设备具体坐标位置，设备厂内定位、离厂位置监测，自动生成位置移动轨迹并归档，实时监控设备位置，定位精准度达厘米级，确保对企业设备外协等业务的有效管控，消除因人工频繁统计造成数据丢失的可能性，防止设备、仪器等重要固定资产丢失。此外，系统自动采集设备进出厂登记、出入库、借用、租赁、维保、调拨、盘点、报废等节点信息并归档，实现设备全生命周期管理。

预测维保，实时预警：大数据平台实时分析各设备物联数据，预测设备维修保养时间，当设备达到设定保养条件时，系统会及时提醒保养维护。同时，系统还对设备运行异常、环境异常、位置异常、维保异常发出实时预警，快速提醒运维人员解决问题，确保设备正常运行，提高生产效率，避免资产、订单出现重大损失或延误。

客户证言

企业相关负责人表示，设备联网上云后，系统可快速计算、输出设备及加工订单信息，极大的提高了管理人员的决策效率和精准度，大大加强了排单效率及订单交付能力。